381L瑞裕电子式电动调节阀 产品说明本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:提供一种电动调节阀执行器组件,用于控制电动调节阀内阀芯的升降行程,包括竖直设置的可带动阀芯升降的丝杆、随丝杆升降的滑块、以及限制滑块上下行程的固定座,所述固定座包括相对设置的一对固定块,其中,所述固定座上安装有朝下设置的上微动开关以及朝上设置的下微动开关,滑块在丝杆的带动下上升或者下降到极限位置时分别触
381L瑞裕电子式电动调节阀 产品说明
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:提供一种电动调节阀执行器组件,用于控制电动调节阀内阀芯的升降行程,包括竖直设置的可带动阀芯升降的丝杆、随丝杆升降的滑块、以及限制滑块上下行程的固定座,所述固定座包括相对设置的一对固定块,其中,所述固定座上安装有朝下设置的上微动开关以及朝上设置的下微动开关,滑块在丝杆的带动下上升或者下降到极限位置时分别触发上微动开关和下微动开关。电子式直行程电动执行机构是电动单元组合仪表DDZ系列中的执行单元产品之一,执行机构与调节阀本体构成电动调节阀,是工业过程测量和控制的系统中的执行调节机构;它内置伺服放大器,接收标准4-20mA信号,以AC220V或:AC380V AC24V DC24V等电源为动力,采用永磁直流电机为驱动电机,微处理数字控制电路和机械传动组合成一种科技创新的智能化仪表。 PSL型系列电子式直行程电动执行机构具有体积小、重量轻、力矩大、噪声低、精度高、运行平稳、抗干扰性强、防护等级高等优点, 被广泛应用于石油、化工、冶金、电站、轻纺、食品、医药、饮料等工业部门中。
PSL 直行程执行机构主要是由相互隔离的电器控制部分和齿轮传动部分组成,电机作为连接两隔离部分的中间部件。电机按控制要求输出转矩通过多级正齿轮传递到梯形丝杆上,丝杆通过杆螺纹变换转矩为推力。因此丝杆螺纹必须自锁并且将直线行程通过与阀门的适配器传递到阀杆。执行机构出轴带有—个防止转动的止转锁定装置,出轴的径向锁定装置也做为位置指示器。电动(单座、双座、套筒)调节阀,是DKZ型电动单元组合仪表中的执行单元,有 标准型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa;公称通径DN20~300mm;适用流体温度有-40~+450℃;按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型;流量特性有等***比(对 数)性、直线性
381L瑞裕电子式电动调节阀主要技术指标● 电源:100~240VAC, 小于8W(其它电源电压可定制)● 环境温度:0-50℃,湿度35~85%● 外形及开孔尺寸:宽×高×深 96×96×110mm开孔:91+1×91+1mm● 显示范围:0.0-100.0%● 显示精度:0.1%● 定位精度:定位精度为±0.1%● 可接受电动执行器反馈信号:电位器:500Ω~5KΩ电流:4-20mADC● 输入:标准电流/电压:4~20m A/1~***DC(其它输入信号可定制),输入阻抗250Ω● 输出(有正作用/反作用选择及输出上限和下限限定功能):①输出继电器触点容量:交流250V,3A②阀门开度反馈信号等比模拟输出4~20MA● 可被设定的参数:①上电状态 ②最小设定开度 ③设定开度 ④定位精度 ⑤信号输入异常动作或屏蔽● 可被标定的参数:①执行器量程零位②执行器量程满位③输入信号零点、满度④输出信号零点、满度◆注意:参数有密码保护,③④参数工厂保留使用进一步地,所述上微动开关与下微动开关分别设置于固定座的两侧,呈对角分布。进一步地,所述微动开关上设有倾斜延伸出的触发弹片。
进一步地,所述滑块中间贯通设有纵长的开槽,所述丝杆上固定安装有贯穿开槽的横杆,所述丝杆上升或者下降到极限位置附近时横杆抵靠在开槽的上端或者下端以带动滑块上升或下降。进一步地,所述滑块朝固定座的两侧分别延伸超出固定座设有突出部,所述突出部上设有调节孔以及安装在调节孔内的调节螺杆,所述调节螺杆朝触发弹片方向延伸,当滑块上升或者下降到极限位置时调节螺杆的前端部压缩触发弹片。
进一步地,所述电动调节阀执行器组件还包括向丝杆传递动力的齿轮组件、向齿轮组件提供动力的电动机,以及与上微动开关和下微动开关分别电性连接的控制器,丝杆上设有与齿轮箱啮合的螺纹,所述电动机在控制器的指令下控制丝杆的转动以实现丝杆的升降。进一步地,所述齿轮组件、电动机及控制器均安装于一控制箱内,所述滑块底部设有安装柱,安装柱上安装有下端抵靠在控制箱内部底壁上的复位弹簧。
相较于现有技术,本实用新型所揭露的电动调节阀执行器组件具有结构简单、性能可靠,使用寿命长等优点。本实用新型电子式电动精小型单座调节阀,其特征在于:由电子式电动执行机构和低流阻直通单座调节机构两部分组成,在阀体的上部设有电子式直行程电动执行机构,电子式直行程电动执行机本实用新型属于一种液体输送管道阀门,特别涉及一种电子式电动精小型单座调节阀。目前,国内液体输送管道上,传统使用的单座调节阀,存在结构复杂、体积大、重量大、流量小、操作繁琐等问题,因此,不适合石油、化工、冶金、电站、建材、玻璃和轻工等行业的自动控制和远程控制。
本实用新型克服了上述存在的缺陷,目的是为石油、化工、冶金、电站、建材、玻璃和轻工等行业的自动控制和远程控制流量大、泄漏量要求严格的场合,提供一种电子式电动精小型单座调节阀。本实用新型电子式电动精小型单座调节阀内容简述:本实用新型电子式电动精小型单座调节阀,其特征在于:电子式电动精小型单座调节阀由电子式电动执行机构和低流阻直通单座调节机构两部分组成,在阀体的上部设有电子式直行程电动执行机构,电子式直行程电动执行机构通过支架、双头螺柱、六角螺母与上阀盖固定连接,在上阀盖内依次设有压板、填料压盖、上填料垫、填料、下填料垫和填料弹簧构成电子式电动执行机构;阀芯设置在阀体内的阀座上,通过阀座密封垫与阀座密封连接,上阀盖与阀芯通过双头螺柱、六角螺母、上密封垫、导向盖及下密封垫密封固定连接构成低流阻直通单座调节机构。
本实用新型电子式电动精小型单座调节阀,具有结构简单、操作方便等特点,适用于流量大、泄漏量要求严格的场合,具有控制精度高、性能可靠、、防潮、防震的特点,可广泛用于石油、化工、冶金、电站、建材、玻璃和轻工等行业的自动控制和远程控制。
材料
材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 | 阀体、阀盖 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司钛莱合金堆焊 | |
阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、不锈钢波纹管 | |||
垫片 | 增强聚四氟乙烯(F4) 、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片 | |||
推杆、衬套 | 2Cr13 | |||
适用 | 适用介质 | 水蒸汽油品类气液体 | 硝酸碱类腐蚀性气液体 | 醋酸类等腐蚀性气液体 |
常温型 | -30~+250 F4:≤200℃ | -40~+250 F4:≤200℃ | -40~+250℃ F4:≤200℃ | |
高温型 | -30~+450℃ | -40~+450℃ | -40~+450℃ |
三 主要技术参数
公称通径mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
阀座直径mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
额定流量 系数Kv | 单座 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 800 | 1200 | |
双座 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |||
套筒 | 全量 | 15 | 35 | 50 | 125 | 190 | 400 | 630 | |||||||
0.6 | 9 | 20 | 30 | 75 | 115 | 240 | 350 | ||||||||
额定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
执行器型号 | DKZ-310 | DKZ-310 | DKZ-310 | DKZ-410 | DKZ-410/510 | DKZ-510 | |||||||||
出轴推力Nm | 4000 | 4000 | 4000 | 6400 | 6400/16000 | 16000 | |||||||||
全行程时间S | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 48/37 | 62 | |||||||||
电源电压 | AC220V 50Hz | ||||||||||||||
输入信号 | 4~20mA DC 0~10mA DC | ||||||||||||||
输入阻抗 | Ⅱ型:200Ω Ⅲ型:250Ω | ||||||||||||||
作用模式 | 电开式(K)型、电关式(B)型 | ||||||||||||||
流量特性 | 等***比、直线、快开性 | ||||||||||||||
允许泄漏量(L/h) | 单座≤10-4×阀额定容量;双座≤10-3×额定容量;套筒:≤10-3×阀额定容量 | ||||||||||||||
固有可调比R | 30:1 | ||||||||||||||
公称压力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 |
四 主要性能指标
项目 | 指标 | |
基本误差% | ≤±5.0 | |
回差% | ≤3.0 | |
死区% | ≤3.0 | |
泄漏量 | 单座阀 | 10-4×阀的额定容量 |
双座阀 | 10-3×阀的额定容量 | |
套筒阀 | 10-3×阀的额定容量 |
五、 允许压差 MPa
电动调节阀是调节阀门中的这种,可是和调节阀门的原理是有差别的,以下:
电动调节阀姿势基本原理:电动机开关电源220VAC 或是380VAC,操纵数据信号4~20mA,阀里边有控制板,控制板把电流量数据信号变换为伺服电机的角行程安排数据信号,电动机旋转,由传动齿轮,杆杠,或是传动齿轮杠杆炒股,推动阀杆运行,保持直行程安排或角行程安排。电动调节阀意见反馈:电动机运作,根据传动齿轮运行,由三接头的滑动变阻器輸出闸阀的精准定位数据信号,除此之外也有四根线的限位开关数据信号。电动调节阀应当怎样开展安裝?电动调节阀***安裝为工作中活塞杆上方在水准管道下边。温度感应器可安裝在一切部位,全部长短务必渗入到被控物质中。
电动调节阀通常包含控制器,接纳控制器数据信号(0-10V或4-20MA)来操纵闸阀开展调整,也可依据操纵必须,构成智能化系统互联网自动控制系统,提升操纵保持实时监控
在安裝全过程中必须留意的几大事宜:1、调节阀门归属于当场仪表盘,规定工作温度应在-25~60℃范畴,空气湿度≤95%。假如是安裝在室外或高溫场所,应采用防潮、减温对策。在有震源的地区要***振源或提升隔振对策。2、调节阀门安裝前解决管道开展清理,清除废弃物和焊穿。安裝后,为确保避免残渣残余在阀身体,还应再度对闸阀开展清理,即进入物质时应使全部闸阀打开,以防残渣卡死。在应用手柄组织后,应修复到原先的空挡部位。3、以便使调节阀门在产生常见故障或检修的状况下使加工过程能再次开展,调节阀门需加旁通阀管道。另外还应需注意,调节阀门的安裝部位是不是合乎加工工艺全过程的规定。4、管理机构的减速机折解后应留意给油润化,低速电机通常不必拆卸给油。装配线后还应查验阀位与阀位开启度标示是不是相符合。5、调节阀门通常应竖直安裝,**状况下能够歪斜,如歪斜视角挺大或是阀自身重量很大时对阀应提升支撑板件维护。6、安裝调节阀门的管路通常不必离路面或木地板太高,在管路高宽比超过2 m时要尽可能设定服务平台,以利于操作员轮和有利于开展检修。
五、使用注意事项;新设计、安装的控制系统,为了确保调节阀在开车时能正常工作,并使系统安全运行,新阀在安装之前,应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。
基本误差限;全行程偏差;回差;死区;泄漏量(在要求严格的场合时进行)。
如果是对原系统中调节阀进行了大修,除了对上述各项进行校验外,还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。 调节阀在现场使用中,很多往往不是因为调节阀本身质量所引起,而是对调节阀的安装使用不当所造成,如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面:(1)调节阀属于现场仪表,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
(2)调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。 (3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2 m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。
(4)调节阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为***不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。 (5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,调节阀应加旁通管路。
同时还应特别注意,调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
(6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
(7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑,低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。 订货须知:一、使用介质的温度。二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。